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一般来说，激光设备在玻璃上标记有三种方式来控制玻璃表面裂纹的类型和数量：

首种方法是利用多次激光辐射；

第二种方法是利用离散点形成圆形裂纹；

第三种方法是在表面产生裂纹。

一次激光照射可以在玻璃上产生清晰可见的痕迹，但裂纹的方向和应力图形将与激光的运动方向垂直。这些垂直于激光运动方向的裂纹在刻印后的短时间内甚至几天内会形成新的裂纹，并扩展到原来刻印附近的区域形成碎片，从而影响刻印的清晰度。通过多次激光辐射，使标记区域附近的区域通过热传导加热，从而形成应力梯度，降低二次断裂的可能性。该方法对钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃的标识非常有效。由于这两种材料的膨胀系数很低，一次激光辐照对熔石英玻璃和石英玻璃的标记更为有效。

第二种方法是用一系列圆形裂缝形成文字、条码、方块或矩形码等形码图案。通过加热和冷却循环，玻璃产生低密度环形裂纹。当温度上升到玻璃的软化点时，玻璃迅速膨胀，形成从低密度材料表面突出的圆顶。

由于光斑能量的高斯分布，光斑中心的温度较高。当高温区回到接近起始位置时，在该区域形成环形裂纹中心。在低密度成形区与标准密度区的连接处形成稳定的环形裂纹。本方法适用于普通光学材料和钢化玻璃、化学增强玻璃或普通钠钙浮法玻璃上的标记。

第三种方法是相同的加热和冷却过程，即改变一定体积玻璃的表面。但是，第三种方法中使用的点的尺寸相对较大，两个密度区域之间的边界不如环裂法清晰。这种方法产生的痕迹不能立即看到，需要在稍有压力后沿激光打标区域产生点阵裂纹。文本、图形和各种代码由产生的非碎片和银纹条纹图案形成。因为这种方法需要一个纯净的表面，一个清晰的标记可以用高质量的汽车玻璃印刷。