印刷中粗化的解决方法-凯发k8网址手机下载

在印刷中，压印纸一方面通过胶印油墨上的胶粘在胶布表面，另一方面，纸的咬边被印版滚筒的齿咬伤。随着压印滚筒的旋转，纸张和橡胶滚筒被迫分离。附着在橡皮滚筒表面的纸张垂直于纸张表面，将纸张从毯子表面拉出的力称为剥离张力。如果剥离张力使基材表面强度不可承受，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被毛毯上的油墨拉掉并堆叠在毯子和板的表面上，因此油墨不会均匀且完全地吸附转移到纸上，从而造成网点损坏；网点损耗小；印半色调图像时，图层损耗大，印假。纸屑的堆积在印版和橡皮布上会严重损坏毛毯，而纸屑粘在印版上则会转移到水桶上，减少润湿液的影响。

在粗化的情况下，需要增加清洗毛毯的次数，从而增加了印刷工人的劳动强度，影响了生产效率。同时，由于停机过多，供墨不均，印刷品的油墨颜色在印刷前后极易不一致。严重的话，会出现废品，造成不必要的浪费。造成纸张拉伤的因素很多，主要有两个方面，一是纸张的表面强度，二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小取决于油墨的粘度、印刷速度等。不同的纸张、原料和造纸工艺也不同。表面强度大不相同。表面强度差的纸张容易磨损。在多色胶印中，印后颜色印在空白部分被润湿液润湿的纸张上。纸张润湿后，表面强度降低，拉伤现象增加。解决这一问题的方法有：首先，根据印刷设备和产品的特点，选择表面强度合适的纸张。二是通过在油墨中加入调色剂或减粘剂来降低油墨的粘度和粘性，这是印刷表面强度差的纸张常用的方法。随着油墨粘度的增加，粗糙化现象会加剧，油墨粘度受温度影响为明显，所以印刷车间应尽量保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，而且在油墨中加入调墨油或粘度清除剂时应适当，否则会引起油墨乳化度增加、网点膨胀增大和干燥时间延长的柱状问题。第三，印刷表面强度差的纸张时，应控制印刷速度。印刷速度越高，纸张和毛毯剥离时的剥离张力越大，越容易粗糙。纸张表面纤维和填料的结合力大小不一，不均匀，一些颗粒和纤维的结合强度小，所以在印刷速度不大时会出现粗糙现象，但并不严重。然而，大多数颗粒或纤维具有相同的结合强度。只有当印刷速度高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会发生严重的拉毛。而且，随着速度的增加，粗糙化现象会继续增加，因此在印刷表面强度较差的纸张时，应控制印刷速度，使印刷速度减慢。第四、改变毯子，或用滑石粉和硫磺粉擦拭毯子，以减少毯子的粘性。印刷时，有时由于胶布的粘着而产生粗糙现象，因此在每次印刷任务完成后，应及时卸载印版，并清洗毛毯。另外，在条件和时间允许的情况下，可以用单色机印刷表面强度差的纸张，这样可以减少磨损现象，不影响正常生产。