发布时间:2019-12-26 10:52:00
印版的耐印性直接关系到生产的经济效益,也是降低生产成本、提高生产质量和保证印刷质量的重要条件。凹版印刷油墨及环境对印刷滚筒耐印性的影响因素主要有:油墨的粘度和干燥速度、硬砂、灰尘等杂质、油墨的腐蚀性以及化学因素的原因。以下是对这些因素的分析。
印版的耐印性直接关系到生产的经济效益,也是降低生产成本、提高生产质量和保证印刷质量的重要条件。凹版印刷油墨及环境对印刷滚筒耐印性的影响因素主要有:油墨的粘度和干燥速度、硬砂、灰尘等杂质、油墨的腐蚀性以及化学因素的原因。以下是对这些因素的分析。
有些油墨,如黑色油墨,对印版滚筒有腐蚀性,使用后应及时清洗。
为了刮掉印版滚筒表面多余的油墨,刮刀必须穿透油墨膜,所以当油墨粘度较大时,需要较大的刮刀压力。因此,应尽量降低油墨的粘度,以降低刮刀的压力。
另外,油墨干燥过度,印版滚筒与刮刀之间的摩擦相对增大,这也对印版滚筒的使用寿命有一定的影响。当环境过于潮湿时,油墨分散性变差,印版滚筒不易清洗。因此,刮板的压力必须相应增加,刮板与板缸之间的摩擦也相应增加。
如果油墨中有硬颗粒,刮擦时,印版滚筒容易被硬颗粒划伤,影响印刷品质量,造成印版滚筒报废。另外,承印物表面的杂质也容易混入油墨中,长时间积累过多,容易损坏印版滚筒,因此要尽量保持承印物和油墨的清洁。为了去除杂质,可以定期过滤墨水罐中的墨水,也可以在墨水回收系统中插入金属网进行连续过滤。无论环境中的灰尘落入油墨或吸附在压花辊上,都会直接损坏刮刀和印版。
油墨中的杂质、粗颗粒和异物主要是由以下因素引起的:
(1)随着温度的变化和颜料的凝集,在油墨沉淀物中的油墨或助剂中混入异物时,可产生粗颗粒。
(2)本部门的异物是由影片带入的。当静电吸附在薄膜上的灰尘和薄膜中的添加剂更多地沉淀到油墨中时,就会形成异物。特别是在车间过于干燥的情况下,由于静电的作用,薄膜很容易吸收灰尘,影响板筒的使用寿命。
(3)在使用高硬度颜料时,均匀混合可能引起刀线。比如红色、蓝色墨水等颜料很难研磨,所以刀线比较容易出现。
(4)干燥系统吸入外部空气中的粉尘或风道长时间不清洗。
在油墨的生产过程中,加入一定量的活性剂。如果油墨或印版滚筒的活度过高,活性物质在印刷过程中会更牢固地粘附在印版滚筒上。刮板很难完全刮除,必须提高刮板压力,从而影响板缸的使用寿命。这时,可以清洗印版滚筒,除去印版滚筒上粘附的活性物质,再在油墨中加入一种特殊的表面活性剂,这样会取得显著的效果。如果在印刷前加入表面活性剂,可以起到预防作用。