油墨在印刷过程中的转移与转移-凯发k8网址手机下载

如何在印刷过程中根据生产工艺的需要正确地转移胶印油墨？影响胶印油墨转移效果的因素有哪些？他们怎么能配得上呢？

一、胶印油墨的转移方法有哪些？

从印版到毛毯的转换。由于胶印是间接印刷，印版的图像和文字部分的胶印油墨必须通过毛毯转移到基材表面，所以要求毛毯的表面应具有良好的亲油性和疏水性。而且毯子和盘子之间应该有一个合理的均匀的压力。当图像和文字部分的印版转移到毛毯上时，印版的图像和文字部分也应该保持一部分胶印油墨的不可低估，但也是不可缺少的。

从毯子转移基材。当压印层从橡皮布转移到印刷品时，橡皮布与基板之间的压力应该是均匀的。承印物本身的收墨性能也应良好，并应有足够的强度，表面应光滑，厚度应均匀，才能印出好的产品。印刷油墨向承印物表面的转移可分为三个步骤：印刷油墨层和承印物接触转移的初始阶段。在印版的压力下，胶印油墨被压入承印物表面的毛孔中。

压印油墨层的空化和断裂。此时，由于离心力和空化现象，油墨层拉伸断裂，但由于胶印油墨在承印物表面具有良好的润湿性，使部分印迹油墨层转移到承印物表面。将印墨层分为两部分后，印胶印油墨转移到承印物表面，通过毛细管吸附继续渗透到纸张中。对于表面光滑、吸收率低的基材，印迹墨层能否吸附在基材表面的速度要快于基材表面对胶印油墨的亲和力以及胶印油墨与基材分子之间的作用力。

二、胶印油墨是如何输送的？

从墨桶转移到墨桶滚筒。墨桶中的胶印油墨始终与墨桶滚筒保持良好的接触，使胶印油墨能均匀地被墨桶送出。这主要取决于油墨的流变性：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性好等。如果墨桶中胶印油墨的屈服值高，粘度小，其上墨性能就差。由于胶印油墨与墨斗辊缺乏必要的附着力，因此需要不时地取出墨斗，以确保胶印油墨与墨斗辊之间的良好接触。否则，胶印油墨和墨斗辊的逐渐分离会造成印刷品的前深和后浅。另外，要注意油墨桶中胶印油墨的储备，保持在一定范围内，力求使油墨均匀。

从墨斗辊转移到墨辊。由于胶印机的墨斗辊间歇旋转，所以墨斗辊输出的胶印油墨始终为弧形带状墨带，墨带宽度可调。在印刷过程中，薄墨层和宽墨条的转移方式要优于厚墨层和窄墨条的转移方式，使胶印油墨尽快被打烂。胶印油墨从墨斗辊转移到墨辊后，若能在几秒钟内被数个均匀的墨辊频繁的挤压、剪切、拉伸、断裂等现象快速而均匀地击中，则取决于均匀的墨辊的数量和直径是否相配，墨的转移路径是否合理，油墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。

胶印机的上墨装置大多是长墨道装置，用十多个墨辊来传递胶印油墨。另外，墨辊的径向跳动和墨辊的轴向运动将使胶印油墨受到一定的径向和轴向剪切应力。在胶印油墨的转移过程中，油墨辊的挤压会释放大量的热量，从而提高胶印油墨的温度。例如，当车间温度为25度时，机器连续运行半小时后，墨辊上的胶印油墨温度将达到40-50度。

从墨辊转移到印版。在胶印中，印版先被水辊浸湿，再被墨辊和印版充分接触，将油墨供给印版的图形部分。一般来说，当板水膜为1mm时，可以防止墨辊上的胶印油墨在空白部分上的墨。如果水膜的空白部分太薄，它会很脏，水膜太厚，油墨乳液会过多。因此，供水会破坏墨辊将胶印油墨转移到印版图文部分的效果，因此有必要控制油墨平衡。