专色油墨印刷色差？-凯发k8网址手机下载

印刷压力的大小对油墨从印版转移到纸张的程度有很大的影响。当印刷压力不足时，油墨转移不充分，不适于印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨扩散到图像和文字以外的空白部分，油墨转移率不仅没有提高，而且还带来了其他缺点，也不适用。用于打印。只有在适当的印刷压力范围内，才能印刷出墨层厚、图像清晰、层次丰富、色彩再现性好的印刷品。

随着印刷速度的提高，印刷表面之间的接触时间缩短，网点变空，油墨转移率降低，印刷质量下降。为了保证印刷表面的充分接触，提高印刷质量，需要在一定的印刷压力下控制印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。

对于同一张纸，刚印好的样品密度较高，但经过一段时间后，密度值会随着油墨干燥平滑度的降低而下降。由于干燥前后墨层的密度值不同，印刷图像的颜色也不同。

只是印刷品，油墨还处于湿态，和干态有区别。这是因为新印刷的油墨层有一定的层次，所以表面反射主要是镜面反射，看起来很亮很有光泽。当墨层处于干燥状态时，表面反射主要是漫反射，颜色自然比刚印刷时要暗。因此，一般印刷样品的油墨颜色略深于标准样品，但深度应由数据控制。打样时，应测量刚刚印刷的颜色的密度值。在印刷过程中，通过参考这些密度值，两者的油墨颜色可以几乎相同。采用偏振滤光片的密度计可以消除油墨层表面镜面反射产生的光。测得的湿色密度与干色密度非常接近，且测得的密度值受墨层干、湿的影响较小。

表面处理是对印刷品表面进行适当的加工，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学腐蚀性；增加印刷品的光泽和艺术感；起到保护印刷品、美化印刷品的作用印刷品，提高印刷品的价值。

包装产品的表面整理方法主要有上光（印刷光泽度油、涂饰光泽度油、哑光油、uv光泽度油、水性光泽油等）、打蜡、层压（光泽膜、哑光膜）、压花、冲压等。经过这些表面处理后，会有不同程度的色调和饱和度变化，即，密度差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要反映在产品表面镜面反射和漫反射的增加上。一般来说，随着光面膜、清漆和紫外光清漆的涂覆，颜色密度增大，而随着亚光膜和清漆的涂覆，颜色密度减小。化学变化主要来自复膜胶、水性清漆和紫外线清漆中所含，这些溶剂会与印刷品上的油墨颗粒结合，改变油墨层的颜色。