发布时间：2019-11-26 10:40:09
做好包装产品设计和生产工艺安排包装产品具有承印物选择广泛、印刷方法多样、加工工艺复杂等特点，因此存在许多设计约束，给设计带来一定的难度。
做好包装产品设计和生产工艺安排包装产品具有承印物选择广泛、印刷方法多样、加工工艺复杂等特点，因此存在许多设计约束，给设计带来一定的难度。
一般来说，产品设计直接关系到印刷质量和后续加工过程。因此，在设计之前，应建立包装产品的工艺分析体系，将所有工艺人员和平面设计人员聚集在一起，制定产品工艺要求，进行工艺安排，为产品设计提供有益的参考，并尽量在设计过程中克服每一道工序。为了达到***的排样计划，进而降低后续加工的难度，保证产品质量。
一.提高员工操作水平，实施标准化操作
1.产品设计完成后，要求人们在印刷和后续加工过程中进行操作，每个人的技术水平不同，每个人的操作习惯也不同，因此会对产品质量产生一定的影响，容易造成质量波动。为了避免这种现象，我们需要采取一定的措施。首先，要加强对员工的培训，努力提高他们的操作技能组合印刷，使他们在操作中摒弃那些不良的操作习惯，实现规范化操作。二是要加强对整个作业标准化程度的探索和提升，使每一项作业都能尽可能达到标准，并能在生产中完成。以此来统一，有效地保证和执行各批次、各工序的产品质量标准，进一步稳定产品质量。
2.由于包装产品不能通过一个简单的过程来完成，而是需要几个、十几个或更多的过程一起完成，因此，对每个过程进行有效的生产指挥、协调和沟通显得尤为重要。由于各工序的质量要求和生产过程对生产环境（包括温度、湿度）的要求不同，必须充分考虑这些制约产品质量的潜在因素。试着考虑每个过程对环境的依赖性以及每个生产过程之间的联系。在此基础上，制定工序交接制度。在生产中，尽量考虑各工序的质量要求，尽量控制各方面的制约因素，保证下道工序的顺利生产，使产品的质量在各工序之间和交接时都能达到。有效保护。此外，建立类似于工序间绿色通道的传递机制，即生产中短、方便的半成品传递方式，也将对产品质量控制起到积极作用。
3.在包装印刷领域，对各种原辅材料的质量要求非常严格。想象一下，同一批产品外包装的颜色和颜色不一样，会给消费者留下产品质量不合格的***印象。可见，商品外包装对于产品质量的体现是多么重要。
4.在印刷过程中，对纸张的要求是非常严格的认证，因为不同的纸张白度和不透明度是不一样的，正是这些差异导致同一批印刷品产生色差。可见，同一批印刷品在印刷时应使用同一种纸张，纸张的强度指标应较高，否则各种纸张缺陷都会影响印刷品软包装的质量，降低产品质量。
5.如果在生产过程中使用劣质或不同质量的油墨等消耗品，也会对印刷品的质量产生很大的影响，造成印刷品与其他产品颜色的差异，从而降低产品合格率。因此，在生产前，应建立纸张和其他消耗品的控制机制，以确保在生产中尽可能多地使用相同的消耗品。如果必须使用两种以上的消耗品，***在使用前对消耗品的质量进行检测，以确保相关数据在投入生产前相互接近，保证产品质量的一致性。此外，还要在生产过程中定期对印刷品进行抽检，确保产品的一致性。
6.“要想做好工作，首先要磨快工具”，为了保证包装印刷产品质量的稳定性，设备的作用不可忽视。试想，设备在印刷过程中不能保持正常运转，会造成生产过程中多次停机，产品质量自然会波动，质量得不到保证。为了保证设备的正常运行，必须加强设备的日常维护和维修。如果设备出现任何故障，则不得容忍。必须及时修理设备。为了赶上生产进度，设备不能长时间“生病”。即使是一些小的设备故障和隐患，也会对产品质量，特别是印刷过程中的产品质量产生很大的影响。”“磨刀不误砍柴”，设备投入大，有利于保证包装印刷产品质量稳定。在加强设备日常维护保养的同时，建立设备预防性维护机制。只有提前预防故障，设备才能尽可能避免问题，生产进度和生产过程才能提前合理有效地安排，保证产品质量。
7.为了从根本上控制包装印刷品的打样质量，以上几点还远远不够。毕竟，这些观点只是客观因素。为了控制包装产品的质量，需要主客观因素共同作用。因此，必须加强对所有生产人员的培训。这样的培训不仅是操作技能的培训，更是培训的建立。只有建立起全体员工的质量意识，才能从根本上保证产品质量的稳定。
二、质量管理可以建立多层次的三维质量检测体系。即采用班组自检、工序互检、车间检验、工厂抽检四级管理制度，具体内容如下。
（1）建立每道工序的质量检验制度，明确每道工序的自检、互检范围，并制定奖惩措施，使每道工序努力达到厂部规定的真实率。即使有漏网之鱼，也要通过对上道工序下道工序的检查，发现问题及时通知上道工序的数字出版，并将情况反馈给品管部，找出解决办法。一个决议。
（2）安排质量管理人员负责生产中的质量检查，即车间检查。车间主任作为产品质量管理的***管理者，在工作考核中注重质量，在完成生产任务的同时不放松对产品质量的要求。通过对各工序的巡回检查，发现问题及时解决。
（3）厂级抽检人员负责监督质量标准的执行情况，对日常产品进行抽检，检查车间质检人员工作记录的真实性和工作质量，并要求车间质量管理人员对检查产品各工序生产状态是否符合公司质量标准。在每个环节，既有横向自检、互检，又有纵向自上而下的巡查和抽查，使质量事故大大减少，或是萌芽质量问题得到有效遏制。