发布时间：2019-11-26 10:46:06
一般来说，油墨非常适合手袋的高速印刷。如果低速印刷时干燥速度过快或印刷效果不好，可以加入一定比例的慢速干燥剂。印刷后，剩余的墨水应收集回相应的原桶或墨水罐盖应密封，以备下次使用。当心结膜、油墨表面增厚甚至干燥所引起的水分挥发。印刷后留在印刷机上的油墨在完全干燥前可用清水冲洗，不能用清水冲洗。用洗涤剂清洗。
一般来说，油墨非常适合手袋的高速印刷。如果低速印刷时干燥速度过快或印刷效果不好，可以加入一定比例的慢速干燥剂。印刷后，剩余的墨水应收集回相应的原桶或墨水罐盖应密封，以备下次使用。当心结膜、油墨表面增厚甚至干燥所引起的水分挥发。印刷后留在印刷机上的油墨在完全干燥前可用清水冲洗，不能用清水冲洗。用洗涤剂清洗。
油墨的印刷适性受印刷条件、基材表面特性、环境温度和湿度、油墨贮存时间等客观条件的影响。因此，在使用油墨时，有必要使用一些添加剂对油墨进行微调，以获得***的印刷效果。
1、颜色：用来加深颜色。当用量小于30%时，超过30%会使油墨中粘合剂的含量过低，从而降低油墨的附着力和耐磨性。
2、稀释剂：用来减少颜色的深浅，用量不好。加入大量稀释剂可能导致油墨粘度略有增加，可通过同时加入少量稀释剂进行调节。
3、稀释剂：用来降低油墨的粘度。当用量小于3%时，不降低油墨的色深，保持油墨的ph值不变。多加稀释剂或用高硬度自来水稀释会产生气泡，消泡剂可同时加入消泡剂。搅拌时应缓慢加入稀释剂，以免粘度过低。
4、慢干燥剂：用于降低油墨的干燥速度，用量小于10%。
5、快干剂：用于加快油墨的干燥速度，用量小于3%。
6、消泡剂：用于消泡，用量为1～2。
7、ph稳定剂：用于保持油墨的ph值，用量以保持油墨的ph值在8.5-9.5为宜。
8、增稠剂：用于增加油墨粘度，用量为0.5%-1%。
印刷生产中常见的一个问题是笔迹和笔画的边缘被颠倒，印刷是双阴影的。本文主要以双辊输墨系统的印刷机为例进行分析：调压、检查印版和版面设计。
9、压力调节：这里的压力分为上下压力。上压力是指网轮和印刷轮之间的间隙大小，下压力是指印刷轮和印刷轮之间的间隙大小。压力大时，间隙小；压力小时，间隙大。当然，超压的效果和超压的效果是不同的。那么，当出现双阴影问题时，如何判断上压力过大还是下压力过大？这需要仔细观察印刷效果。如果笔迹周围出现双阴影，则是由于上压力过大所致。考虑适当降低上压力，即适当增大网辊与印刷轮之间的间隙，以使纸张方向进给。准确地说，如果在送纸方向下方出现双阴影，则是由于向下压力过大造成的。考虑适当减小下压力，即增大印刷轮之间的间隙，效果会有所改善。
10、检查印版：印版产生双阴影的原因有很多，但直接的原因是精细，字迹表面不光滑、凹凸不平，或是印刷压力所致。为了在生产中达到满意的版型油墨传递差等因素，就可能产生印刷效果，要求人员的工艺、设备、印版、纸板、油墨、辅助材料等配合得当。所以，目前要从根本上解决双阴影问题，还需要纸箱行业同仁的共同努力。
11、在生产高吸水性芯纸或使用耐水淀粉时，纸板的重量会有很大的不同。在瓦楞纸箱工业中，淀粉糊的消耗受以下因素的影响：当前工艺的局限性；瓦楞纸板生产线生产速度过快；作为加热过程中的减震器，手袋印刷使淀粉用量过大；
12、版式设计：在实际的生产过程中，我们经常会遇到现场和小品的情况。在印刷过程中，如果要现场印刷平整饱满，压力应适当加大，但同时会造成小字重复现象。除上述因素外，还有其他因素，如油墨本身转移性差、纸板不平整、抗压强度不均匀等。印刷时，为了达到色彩鲜艳、饱满、覆盖效果好的效果，首先要考虑的是调整设备的参数，包括压力。