印版的耐印性直接关系到生产的经济效益，也是降低生产成本、提高生产质量和保证印刷质量的重要条件。凹版印刷油墨及环境对印刷滚筒耐印性的影响因素主要有：油墨的粘度和干燥速度、硬砂、灰尘等杂质、油墨的腐蚀性以及化学因素的原因。以下是对这些因素的分析。
印刷纸的厚度、紧实度、平滑度、灰尘度、含水量、ph值及其对胶印的影响
众所周知，自动锡膏印刷机是由装版、锡膏添加、压花、电路板转移等一系列程序组成的。雅马哈贴片机是将材料固定在固定的位置，然后通过左右刮刀将锡膏均匀地贴在印刷电路板上，通过传输平台输入贴片机，实现自动贴装，这是锡膏打印机的工作原理。
如何在印刷过程中根据生产工艺的需要正确地转移胶印油墨？影响胶印油墨转移效果的因素有哪些？他们怎么能配得上呢？
一、影响锡膏印刷机印刷质量的一个主要因素是刮刀的压力：刮刀压力的变化对印刷影响很大，压力太小，雅马哈贴片机会使锡膏印刷机不能有效地到达网孔底部，也不能很好地沉积在锡膏上，压力过大会导致锡膏印刷过薄，甚至损坏网孔。建议在小间距印刷时使用较硬的刮刀或金属刮刀。
自动锡膏印刷机的印刷厚度是由钢丝网的厚度决定的。印刷机的设置也与锡膏的特性有关。印刷厚度的微调通常是通过调整刮刀的速度和压力来实现的，从而提高刮刀的速度，降低刮刀的压力。
对于印刷包装企业来说，如何更准确地解决纸箱因油墨因素造成的印刷缺陷？
瓦楞纸箱作为一种产品包装盒，在我们的生活中随处可见，其表面印有相关的产品信息和广告信息。目前，瓦楞纸箱印刷机的主要部件有印刷系列、网纹系列、胶水系列、压花系列、送纸系列、送纸轴、送纸轮等，在瓦楞纸箱印刷过程中，根据不同产品的包装要求，瓦楞纸箱的规格也在不断变化，所以有必要用不同规格的瓦楞纸箱印刷机来完成相应规格瓦楞纸箱的印刷。
印刷压力的大小对油墨从印版转移到纸张的程度有很大的影响。当印刷压力不足时，油墨转移不充分，不适于印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨扩散到图像和文字以外的空白部分，油墨转移率不仅没有提高，而且还带来了其他缺点，也不适用。用于打印。只有在适当的印刷压力范围内，才能印刷出墨层厚、图像清晰、层次丰富、色彩再现性好的印刷品。
如何有效地掌握印刷机的生产效率，是关系到印刷生产效率的人员熟练程度、设备先进程度，还是考核方式。有些问题不是因为设备好、生产效率高、生产质量好，也不是因为印刷技术水平高。我认为要使生产效率高，就必须注意印刷机的团队合作。印刷机的生产效率分为准备时间和生产时间。